आवृत्ति रूपांतरण ड्राइव तकनीक का उपयोग ऊर्जा दक्षता में सुधार करने और कर्षण प्रणाली के संचालन विशेषताओं को अनुकूलित करने के लिए रेल ट्रेनों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालांकि, चर आवृत्ति ड्राइव की विशेषताएं, जैसे कि गति में उतार-चढ़ाव, बार-बार शुरू और स्टॉप, और विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप, गियरबॉक्स के दीर्घकालिक स्थिरता और जीवन पर प्रभाव पड़ सकता है, विशेष रूप से जड़त्वीय प्रभाव, गियर सगाई स्थिरता और स्नेहन प्रणाली के संदर्भ में। यह पेपर संभावित विफलता मोड पर चर्चा करेगा जब इन्वर्टर गियरबॉक्स को चलाता है, और गियरबॉक्स जीवन पर प्रभाव का विश्लेषण करेगा।
1। आवृत्ति रूपांतरण ड्राइव की विशेषताएं
(1) आवृत्ति रूपांतरण मोटर की गति में उतार -चढ़ाव
आवृत्ति कनवर्टर इनपुट वोल्टेज और आवृत्ति को समायोजित करके मोटर की गति को नियंत्रित करता है, लेकिन कुछ लोड स्थितियों के तहत, गति में उतार -चढ़ाव हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप गियरबॉक्स के अंदर एक अस्थिर लोड होता है।
✅ संभावित प्रभाव:
बार -बार गति परिवर्तन गियर सगाई के असमान पहनने का कारण बन सकते हैं
जब आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण सटीकता अपर्याप्त होती है, तो गियरबॉक्स अचानक जड़त्वीय प्रभाव का अनुभव कर सकता है
कम गति पर, स्नेहक तेल फिल्म पर्याप्त रूप से नहीं बन सकती है, गियर और बीयरिंग के बीच घर्षण को बढ़ाती है
(२) शुरू और ब्रेकिंग विशेषताओं
चर आवृत्ति मोटर की शुरुआत और ब्रेकिंग आम तौर पर अपेक्षाकृत स्थिर होती है, लेकिन यदि गति विनियमन मापदंडों को ठीक से सेट नहीं किया जाता है, तो यह गियरबॉक्स को त्वरण और मंदी के दौरान अतिरिक्त प्रभाव भार वहन करने का कारण हो सकता है।
✅ संभावित प्रभाव:
स्टार्टअप पर त्वरित प्रभाव एक तात्कालिक अधिभार का उत्पादन करने के लिए गियर सगाई का कारण हो सकता है
बार -बार ब्रेकिंग गियर सगाई की सतह पर थकान क्षति को तेज कर सकती है
तेजी से शुरुआत और स्टॉप प्रक्रिया के दौरान अपर्याप्त स्नेहन के कारण असर क्षतिग्रस्त हो सकता है
(3) स्नेहन प्रणाली पर विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप का प्रभाव
उच्च आवृत्ति इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हस्तक्षेप (ईएमआई) का उत्पादन ऑपरेशन के दौरान किया जाता है, जो चिकनाई वाले तेल के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है और बीयरिंग और गियर पर विद्युत संक्षारण प्रभाव पैदा कर सकता है।
✅ संभावित प्रभाव:
विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप से तेल उत्पादों की गतिशीलता को प्रभावित करते हुए, चिकनाई वाले तेल में छोटे कणों के संचय हो सकता है
असर सतह विद्युत जंग के कारण छोटे गांजा अंक बना सकती है, सेवा जीवन को प्रभावित करती है
असर और गियर सतहों पर छोटे वर्तमान स्थानीय स्नेहक गिरावट को ट्रिगर कर सकते हैं
2। गियरबॉक्स के लिए चर आवृत्ति ड्राइव के कारण संभावित विफलता मोड
(1) गियर सगाई अस्थिर है
क्योंकि इन्वर्टर मोटर्स विभिन्न ऑपरेटिंग राज्यों में असमान टॉर्क आउटपुट प्रदान कर सकते हैं, गियर सगाई के दौरान आंतरायिक भार में उतार -चढ़ाव हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप गियर की सतह पर असमान बल बल होता है।
✅ मुख्य प्रदर्शन:
गियर और दांत की सतह के शुरुआती पिटिंग या थकान स्ट्रिपिंग
गियर बॉक्स शोर बढ़ता है और कंपन बढ़ता है
गियर संपर्क तनाव केंद्रित है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय ओवरहीटिंग होती है
(२) असामान्य असर भार
आवृत्ति रूपांतरण ड्राइव की गति भिन्नता से विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों में बेयरिंग के असमान रेडियल या अक्षीय लोडिंग हो सकती है, जिससे उनके जीवन को प्रभावित किया जा सकता है।
✅ मुख्य प्रदर्शन:
असर रोलर असामान्य पहनने से थकान छीलने का कारण बनता है
असर धारक टूट गया है या विकृत है
IAL लोड परिवर्तन असामान्य असर प्रीलोड बल का कारण बनता है
(3) स्नेहन प्रणाली की विफलता
क्योंकि आवृत्ति रूपांतरण ड्राइव से गियरबॉक्स में तापमान में उतार -चढ़ाव हो सकता है, स्नेहक तेल की कार्यशील स्थिति भी प्रभावित होगी, विशेष रूप से कम गति की स्थिति में, चिकनाई वाली तेल फिल्म प्रभावी रूप से नहीं बन सकती है।
✅ मुख्य प्रदर्शन:
कम गति से अपर्याप्त चिकनाई तेल फिल्म, जिसके परिणामस्वरूप गियर का सीधा संपर्क होता है
बार -बार शुरू करें और स्नेहक तेल और तेल झिल्ली फ्रैक्चर के असमान प्रवाह को रोकें
चिपचिपाहट को कम करने के लिए उच्च गति पर चिकनाई तेल का अत्यधिक कतरनी
3। निवारक उपाय और अनुकूलन सुझाव
✅ आवृत्ति रूपांतरण पैरामीटर सेटिंग का अनुकूलन करें: सुनिश्चित करें कि त्वरण और मंदी के घटता चिकनी हैं और गियरबॉक्स के जड़त्वीय प्रभाव को कम करते हैं।
✅ इलेक्ट्रिक संक्षारण प्रतिरोधी बीयरिंग का उपयोग करें: बिजली के जंग के प्रभाव को कम करने के लिए कोटिंग या सिरेमिक रोलर के साथ बीयरिंग चुनें।
✅ उच्च प्रदर्शन चिकनाई तेल का उपयोग करें: विभिन्न ऑपरेटिंग परिस्थितियों के अनुकूल होने के लिए उत्कृष्ट कतरनी प्रदर्शन और तापमान स्थिरता के साथ चिकनाई तेल का चयन करें।
✅ नियमित कंपन निगरानी: गियर की स्थिति और असामान्यताओं की निगरानी के लिए गियरबॉक्स पर कंपन सेंसर स्थापित करें और अग्रिम में असामान्यताएं खोजें।
✅ इलेक्ट्रोमैग्नेटिक परिरक्षण में सुधार करें: इन्वर्टर ग्राउंडिंग सिस्टम और परिरक्षण उपायों को अनुकूलित करके गियरबॉक्स इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हस्तक्षेप पर प्रभाव को कम करें।
