आज, आइए आठ प्रकार के गियर के प्रसंस्करण विधियों पर चर्चा करें। गियर आमतौर पर डिज़ाइन में उपयोग किए जाते हैं, दो गियर की सगाई के माध्यम से बिजली प्रसारित करने में सक्षम होते हैं। बड़े और छोटे गियर का संयोजन आउटपुट गति और टोक़ को बदल सकता है, जबकि बेवल गियर की सगाई बिजली उत्पादन की दिशा को बदल सकती है। गियर के दांत विभिन्न रूपों में आते हैं, जिसमें इनक्यूट दांत सबसे आम होते हैं। इनक्यूट दांतों के लिए प्रसंस्करण के तरीके दो मुख्य श्रेणियों में आते हैं: गठन और विकास, जिसे हम यहां नहीं करेंगे। अगला, हम गियर के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले प्रसंस्करण विधियों पर ध्यान केंद्रित करेंगे।
पहला मिलिंग है, जिसमें एक डिस्क मापांक मिलिंग कटर और इसी प्रसंस्करण उपकरण की आवश्यकता होती है। मिलिंग को विधि बनाने के द्वारा संसाधित किया जाता है, और मिलिंग कटर दांतों का क्रॉस-सेक्शनल आकार गियर टूथ टिप के आकार से मेल खाता है। इस प्रसंस्करण विधि में कम दक्षता और सटीकता है, और केवल एकल टुकड़े या छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
दूसरा दाँत खींचने वाला है, जिसे एक पुल चाकू द्वारा संसाधित किया जाता है। गियर को प्रसंस्करण उपकरण पर रखा जाता है और गियर को दांत की सतह की आवश्यक सटीक और गुणवत्ता आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए एक पुल चाकू या पुल चाकू डिस्क द्वारा संसाधित किया जाता है। इसका उपयोग अक्सर आंतरिक गियर या स्पलाइन गियर के लिए किया जाता है।
तीसरा प्रकार हॉबिंग है, जिसके लिए ब्रोचिंग की श्रेणी में गिरने के लिए हॉबिंग टूल्स और इसी उपकरणों की आवश्यकता होती है। इसका कार्य सिद्धांत पेचदार गियर की एक जोड़ी के जाल के समान है। गियर हॉबिंग टूल का प्रोटोटाइप एक बहुत बड़े हेलिक्स कोण के साथ एक पेचदार गियर है। अपने कुछ दांतों और दांतों की लंबाई के कारण, यह शाफ्ट के चारों ओर घाव होने पर एक बहुत छोटे हेलिक्स कोण के साथ एक कीड़ा गियर बनाता है। ग्रूविंग और फाइलिंग के बाद, यह गियर प्रसंस्करण के लिए उपयोग किए जाने वाले किनारों और एक बैक एंगल के साथ एक हॉबिंग टूल बन जाता है।
चौथा प्रकार गियर कटिंग है, जो बाहरी या आंतरिक दांतों को संसाधित करने के लिए एक हॉब (गियर कटिंग टूल) का उपयोग करता है। इस विधि का उपयोग आमतौर पर हॉबिंग के अलावा गियर कटिंग तकनीकों के लिए किया जाता है। गियर कटिंग के दौरान, हॉब बेलनाकार गियर की एक जोड़ी की तरह वर्कपीस के साथ संलग्न होता है। हॉब की पारस्परिक गति प्राथमिक गति के रूप में कार्य करती है, जबकि हॉब और वर्कपीस एक निश्चित अनुपात में एक परिपत्र गति का प्रदर्शन करते हैं, जो गियर कटिंग की फ़ीड गति है।
पांचवां दांत शेविंग है, जो एक शेपर और एक गठन चाकू का उपयोग करता है। इसका उपयोग अक्सर शंक्वाकार गियर को संसाधित करने के लिए किया जाता है। सिद्धांत अपेक्षाकृत सरल है।
छठी विधि शेविंग है, जो एक सामान्य सटीक मशीनिंग तकनीक है जिसका उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादन में गैर-कठिन दांत सतहों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। शेविंग के सिद्धांत में एक शेविंग टूल का उपयोग करना शामिल है, जो गियर को मशीनीकृत होने के साथ स्वतंत्र रूप से संलग्न करने के लिए है। सापेक्ष फिसलने के माध्यम से, यह दांत की सतह से ठीक चिप्स को हटा देता है, दांत की सतह की सटीकता को बढ़ाता है। यह प्रक्रिया दांत की सतह पर संपर्क क्षेत्र की स्थिति में सुधार करते हुए, ड्रम के आकार के दांत भी बना सकती है।
सातवीं विधि सम्मानित कर रही है, जो सटीक मशीनिंग के अंतर्गत आती है। शमन करने के बाद, गियर की सतह में एक ऑक्साइड परत होती है जो दांत की सतह की खुरदरापन को प्रभावित करती है, और थर्मल उपचार विरूपण भी सटीकता को प्रभावित कर सकता है। पीसने के अलावा, सटीक मशीनिंग के लिए सम्मान का उपयोग किया जा सकता है। सम्मान का सिद्धांत शेविंग के समान है; होनिंग व्हील और वर्कपीस बैकलैश के बिना पेचदार गियर मेशिंग की एक जोड़ी से मिलते जुलते हैं। मेशिंग पॉइंट पर सापेक्ष फिसलने और दांतों के बीच दबाव को लागू करने से, सम्मान का प्रदर्शन किया जाता है।
आठवां गियर पीसिंग है, जो फिनिशिंग विधि से भी संबंधित है। यह प्रसार विधि को अपनाता है और काटने की गति शौक के समान है। यह गियर्स के लिए एक महत्वपूर्ण परिष्करण विधि है, विशेष रूप से हार्ड टूथ सरफेस गियर। प्रसार विधि का उपयोग कीड़े, शंक्वाकार पहियों या डिस्क पहियों को पीसने के लिए किया जा सकता है।
उपरोक्त तरीकों के अलावा, गियर प्रसंस्करण में वायर कटिंग, पाउडर धातुकर्म मोल्डिंग और अन्य तरीके भी हैं।
