धातु सामग्री की असंतोष गैर-एकरूपता को संदर्भित करती है और उनकी आंतरिक संरचना, संरचना या गुणों में अचानक परिवर्तन को संदर्भित करती है। विफलता विश्लेषण के मामलों में, यह पाया जाता है कि कई विफलताएं सामग्रियों की असंतोष के कारण होती हैं। संरचनाओं की असंतोष मुख्य रूप से दो पहलुओं में परिलक्षित होती है: आंतरिक दोष और संगठन की गैर-एकरूपता:
आंतरिक दोष:
पोरसिटी। धातु के पिघलने और कास्टिंग प्रक्रियाओं के दौरान, गैसें जो धातु के भीतर समय के गुहाओं से बचने में विफल रहती हैं। ये porosities धातु की निरंतरता को बाधित करते हैं, इसके प्रभावी भार-असर क्षेत्र को कम करते हैं और ताकत और क्रूरता में कमी करते हैं। वेल्डेड जोड़ों में अक्सर अलग -अलग डिग्री और पोरसिटी की मात्रा होती है।
संकोचन और संकोचन: ठोसकरण प्रक्रिया के दौरान धातु के आयतन संकुचन के कारण कास्टिंग में गठित छेद। आमतौर पर कास्टिंग के अंतिम ठोस भाग में केंद्रित, यह धातु संरचना को असंतोषजनक बना देगा और कास्टिंग के यांत्रिक गुणों और प्रसंस्करण गुणों को कम करेगा।
दरारें: दरारें दरारें होती हैं जो तनाव एकाग्रता, थकान, भंगुरता और अन्य कारकों के कारण प्रसंस्करण या उपयोग के दौरान धातुओं में बनती हैं। ये दरारें गंभीर असंतोष वाले दोष हैं जो तनाव एकाग्रता स्रोतों के रूप में कार्य कर सकते हैं, जिससे धातु की सामग्री उनकी अंतिम शक्ति सीमा से नीचे तनाव के तहत फ्रैक्चर हो सकती है, जिससे सामग्री की विश्वसनीयता और सेवा जीवन को काफी कम कर दिया जाता है।
अमानवीय संगठन और अनाज का आकार: धातु सामग्री कई अनाजों से बनी होती है। यदि अनाज का आकार बहुत भिन्न होता है, तो अनाज के विभिन्न आकारों की विरूपण की डिग्री बल के तहत भिन्न होती है, और तनाव एकाग्रता अनाज की सीमाओं पर होना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री के यांत्रिक गुणों की विच्छेदन होता है।
• अमानवीय चरण रचना: धातु सामग्री में कई चरण हो सकते हैं, जैसे कि फेराइट, सीमेंटाइट और आयरन-कार्बन मिश्र में पर्लाइट। इन चरणों में अलग -अलग गुण होते हैं, और उनके इंटरफेस पर परमाणु व्यवस्था बंद होती है। जब सामग्री को बल या गर्मी के अधीन किया जाता है, तो ये इंटरफेस कमजोर बिंदु बन सकते हैं, जो सामग्री के समग्र प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। • दूसरा-चरण कण या चरण: विदेशी पदार्थ दूसरा चरण मुख्य रूप से धातु की गलाने की ठोसकरण प्रक्रिया से उत्पन्न होता है। उदाहरण के लिए, लम्बी सल्फाइड समावेशन मैट्रिक्स संरचना को अलग कर सकते हैं, सामग्री के पार्श्व गुणों को काफी कम कर सकते हैं।
घटकों की असंतोष मुख्य रूप से अलगाव के कारण होती है: धातुओं के जमने के दौरान, असमान शीतलन दर और अन्य कारक मिश्र धातु तत्वों को एक विस्तृत क्षेत्र में असमान रूप से वितरित करने का कारण बन सकते हैं। उदाहरण के लिए, बड़ी सिल्लियों में, नीचे और शीर्ष के बीच रासायनिक संरचना में महत्वपूर्ण अंतर हो सकते हैं, जिससे विभिन्न वर्गों में भौतिक गुणों में भिन्नता हो सकती है, बाद के प्रसंस्करण और उपयोग के लिए चुनौतियां प्रस्तुत कर सकते हैं।
धातुओं की गलाने और कास्टिंग के दौरान न केवल रचना और माइक्रोस्ट्रक्चर में असंतोष होता है, लेकिन वे बाद में ठंड और गर्म काम करने और गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के दौरान भी उत्पन्न होते हैं: • ठंड का काम सख्त: ठंड के काम के दौरान, धातु के दाने के साथ, अव्यवस्था घनत्व में वृद्धि होती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च शक्ति और कठोरता को कम करते हुए कठोरता और कठोरता होती है। यह प्रदर्शन परिवर्तन प्रसंस्कृत और असंसाधित क्षेत्रों के बीच बंद है, जो बाद के प्रसंस्करण और उपयोग को प्रभावित करता है। • असमान गर्मी उपचार: यदि गर्मी उपचार के दौरान धातु सामग्री को गर्म या ठंडा किया जाता है, तो यह सामग्री के विभिन्न भागों में असंगत माइक्रोस्ट्रक्चरल परिवर्तनों को जन्म दे सकता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रदर्शन भिन्नताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, शमन के दौरान, सतह की शीतलन दर और एक भाग की कोर भिन्न हो सकती है, जिससे एक उच्च सतह कठोरता और कम कोर कठोरता हो सकती है, जो प्रदर्शन में एक असंतोष पैदा करती है।
